吸收塔選用的材料適合工藝過程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。所有部件包括塔體和內部結構設計考慮腐蝕余度。脫硫塔材質為Q235-A鋼板卷制圓柱形塔，塔體內壁襯30～40mm花崗巖，中間用耐酸膠泥粘結并灌漿，能適應－20～180℃的溫度，耐酸堿腐蝕、耐磨損、抗剝離強度高、使用壽命在10年以上。

（根據客戶需求，脫硫塔殼體材質也可做成常規的碳鋼內襯玻璃鱗片防腐、耐高溫整體纏繞玻璃鋼塔體）

二、主要技術性能和參數

脫硫效率：93-98%

筒體內上升煙速：2.5-3.5m/s

筒體阻力：900～1000Pa

使用溫度：0～250℃

三、工作原理

燃煤鍋爐/窯爐產生的污染煙氣先進入除塵器，經除塵器除去大部分粉塵后，由引風機抽出正壓吹入霧化噴淋式脫硫塔內（煙氣進口設置在脫硫塔中下部），在脫硫塔的入口處設置了予降溫與予脫硫系統，經過降溫增濕并脫去部分SO2后的煙氣進入脫硫塔。在脫硫塔內煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合。塔內設置3～5層高效霧化噴淋系統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除95%以上的二氧化硫。噴霧系統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，并不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除。脫硫后的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔后設置的后處理系統，適當補充一定量的堿液后經循環泵再次送入噴霧和配液系統中再次利用，脫硫劑始終處于循環狀態。

由于設計的特殊性，經脫硫后的煙氣通過塔頂除霧器時，利用其導向作用產生強大的慣性力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔凈煙氣達標排放。

四、脫硫塔結構

在脫硫吸收塔內安裝脫硫設備，即噴霧系統、除霧器、反沖洗裝置及其它輔助設施（除霧器采用PP或其它材料制作，除霧器效率99％）。

塔上安裝維修人孔、供水管道及維修平臺及爬梯等。

a、噴霧系統

包括管線、噴嘴、支撐、加強件和配件等。漿液噴淋系統的設計使噴淋層的布置達到所要求的噴淋漿液覆蓋率，使吸收溶液與煙氣充分接觸，從而保證在適當的液/氣比（L/G）下可靠地實現所要求的脫硫效率。

噴淋吸收塔內部堿液噴淋系統由分配管網和噴嘴組成，噴淋系統的設計能夠合理分布要求的噴淋量，使煙氣流向均勻，并確保堿液與煙氣充分接觸和反應。

漿液噴淋系統采用FRP或316L不銹鋼。

所有噴嘴能避免快速磨損、結垢和堵塞，噴嘴選用螺旋型噴嘴，材料采用316L不銹鋼或陶瓷制作。

噴嘴與管道的設計便于檢修，沖洗和更換。

噴淋區域布置設計和安裝圖如下圖所示：

b、除霧器

除霧器用于分離煙氣攜帶的液滴，其系統組成：二級除霧器，配備沖洗水系統和噴淋系統（包括管道、閥門和噴嘴等）。除霧器系統包括一臺安裝在下部的粗除霧器和一臺安裝在上部的細除霧器。

位于下面的第一級除霧器是一個大液滴分離器，葉片間隙稍大，用來分離上升煙氣所攜帶的較大液滴。上方的第二級除霧器是一個細液滴分離器，葉片距離較小，用來分離上升煙氣中的微小漿液液滴和除霧器沖洗水滴。煙氣流經除霧器時，液滴由于慣性作用，留在擋板上。由于被滯留的液滴也含有固態物，因此存在擋板上結垢的危險，同時為保證煙氣通過除霧器時產生的壓降不超過設定值，需定期進行在線清洗。為此，設置了定期運行的清潔設備，包括噴嘴系統。沖洗介質為工業水。

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